氙灯老化试验箱通过模拟太阳光全光谱照射、温度变化和湿度循环，能精准再现汽车配件在户外使用中的老化过程，在汽车外饰、内饰及功能部件的质量测试中发挥关键作用，为配件的耐候性提升提供科学依据。
在汽车外饰件测试中，该设备重点评估涂层与材料的耐光老化性能。保险杠、后视镜外壳等塑料件的涂层在长期日晒下易褪色、粉化，氙灯老化试验箱通过控制为 0.55W/m²@340nm，模拟热带地区强日照环境，并配合 60℃±2℃的黑板温度和 10%——95% RH 的湿度循环。
汽车内饰件的耐老化测试同样依赖氙灯老化试验箱。仪表板、座椅面料等长期受车内阳光直射，易出现开裂、变色、强度下降等问题。氙灯试验箱对 PVC 仪表板表皮的测试显示，在 800 小时照射（模拟 3 年使用）后，材料的拉伸强度下降 30%，表面出现细微裂纹；通过调整增塑剂比例并加入光稳定剂，材料在相同测试条件下的强度保持率提升至 90%，无裂纹产生。座椅织物在测试中，未处理面料 500 小时后出现褪色和耐磨性下降，经抗紫外整理后，色牢度提升 2 级，满足汽车内饰的耐用性要求。
在功能部件的可靠性验证中，氙灯老化试验箱不可或缺。汽车密封条、线束保护套等橡胶制品，其密封性能和绝缘性能会因光老化衰减。密封件企业测试三元乙丙橡胶条时，经 1200 小时氙灯老化后，橡胶硬度从 60 Shore A 升至 75 Shore A，压缩永久变形率从 15% 增至 40%，导致密封失效；通过优化硫化工艺并添加防老剂，橡胶条在相同测试后硬度控制在 65 Shore A 以内，变形率降至 20%，保障了车门密封的长期可靠性。
氙灯老化试验箱通过精准模拟日光老化环境，从外观到性能全方位测试汽车配件的耐候性，为汽车配件的研发改进和质量管控提供了关键支持，助力提升汽车整体的耐用性和安全性。
